Um cliente do setor metalúrgico, localizado em Zunyi, Guizhou, enfrentava desafios críticos na operação de seus fornos de redução eletrolítica. O problema central era a baixa densidade do ânodo utilizado, que resultava em consumo excessivo de energia, desgaste prematuro e paradas frequentes para manutenção. A instabilidade no processo produtivo comprometia a eficiência global e aumentava os custos operacionais de forma significativa.

O ânodo convencional empregado anteriormente apresentava porosidade elevada e distribuição irregular da densidade. Isso gerava pontos de corrosão localizada, reduzindo a vida útil do componente e provocando variações na qualidade do produto final. Além disso, a necessidade de substituições frequentes interrompia o fluxo contínuo da produção, impactando diretamente a produtividade e a previsibilidade dos resultados.

A Haide Pó desenvolveu um sistema denso de ânodo especialmente projetado para as condições operacionais da planta em Zunyi. Por meio de um processo de compactação controlada e formulação de matérias-primas selecionadas, o novo ânodo alcança uma densidade superior e homogênea. Essa característica reduz a área de contato com o eletrólito, minimizando a taxa de corrosão e prolongando a vida útil do componente em até 40% em relação às soluções anteriores.

Com a implementação do sistema denso de ânodo, o cliente registrou uma redução média de 12% no consumo específico de energia elétrica. A estabilidade do processo aumentou, com queda de 35% nas paradas não programadas. Além disso, a uniformidade dimensional do ânodo facilitou a montagem e o ajuste nos fornos, diminuindo o tempo de setup em 20%. A qualidade do metal produzido também apresentou melhoria consistente, com menor teor de impurezas.
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