A indústria de transformação de polímeros enfrenta desafios recorrentes no manuseio de grânulos de EVA. Transportar esse material de forma eficiente, sem danos físicos e com controle de poeira, é uma necessidade urgente para fábricas que buscam produtividade e economia. Muitos sistemas convencionais geram atritos excessivos, provocam desgaste prematuro e contaminam o ambiente com resíduos finos, resultando em paradas frequentes para manutenção e perda de matéria-prima.

Características do material

Os grânulos de EVA possuem baixa densidade, alta elasticidade e superfície levemente aderente. São sensíveis à temperatura e à abrasão, podendo deformar-se sob impacto ou calor excessivo. Além disso, geram finos abrasivos durante o transporte, que podem comprometer equipamentos e a qualidade do produto final. Essas propriedades demandam um sistema de transporte que combine suavidade, vedação eficiente e controle preciso de fluxo.

Apresentação do produto

A Haide Pó desenvolveu um sistema de transporte pneumático para grânulos de EVA projetado especificamente para lidar com as particularidades desse material. O equipamento utiliza fluxo de ar controlado em circuito fechado, conduzindo os grânulos por tubulações de superfície interna polida, com curvas suaves e pontos de inspeção estratégicos. Um separador ciclônico de alta eficiência retira os finos antes da descarga, enquanto sensores de pressão e vazão ajustam automaticamente a velocidade do ar, prevenindo obstruções e garantindo vazão constante.

Vantagens da solução

Para enfrentar os desafios citados, a Haide Pó incorporou as seguintes respostas técnicas:

• Redução de danos aos grânulos: o fluxo de ar laminar e as tubulações internas lisas minimizam o atrito, preservando a integridade física dos grânulos e evitando a formação excessiva de finos.
• Controle de poeira e contaminação: o sistema é totalmente selado, com filtros de alta capacidade na saída de ar, impedindo a dispersão de partículas no ambiente.
• Menor manutenção corretiva: materiais resistentes ao desgaste (revestimento cerâmico em curvas críticas) e sensores de monitoramento contínuo reduzem paradas não programadas e prolongam a vida útil do equipamento.
• Eficiência energética: o controle automático da pressão ajusta o consumo de ar comprimido conforme a demanda, gerando economia de energia elétrica e redução de custos operacionais.